共混的措施和方法有关资料认为塑料的物理共混要取得理想的结果，需要对要共混的几种单一塑料经造粒机先进行造粒，再进行拉管工艺。分别将LDPE和需要共混的其它塑料原料按一定比例，附加的塑料原料在与LDPE共混的混合物中质量比分别占2%、5%、10%，放入双螺杆造粒机进行造粒，造粒机的密封加热温度为190℃，制得混合塑料树脂。再将造粒后的混合塑料拉制导爆管。另一种方法是将LDPE和需共混的原料按比例称量后搅拌均匀，加入塑料挤出机的物料斗，两种塑料在螺杆挤出机中熔融、混合、流动并直接拉出导爆管。由于其它塑料的熔点比LDPE高，因此需要将原来工艺的加工温度提高，根据所加入的塑料的性质，将加热段的温度普遍提高了30℃，最高处的温度达到了180℃，挤出的混合塑料外观很好，混合效果也很好，没有影响正常的工艺加工。采用两种方法的共混，所有生产出的样品都统一进行性能检测并将它们作了对比，因而也从结果上比较了这两种共混方法的差异。

　　高温性能检测方法和结果将所有样品取7根长度1m的导爆管式样，分别放入75℃、80℃、85℃、90℃的烘箱中。烘透1h，然后在保温条件下起爆所有样品，观察所有导爆管的传爆可靠性。记录下能够正常被起爆并且传爆过程没有出现破洞现象的所有样品对应的最高承受温度TH，测试结果。由此可看，高温条件下传爆可靠性能得到保证的样品有PP和LDPE不造粒共混、HDPE和LDPE不造粒共混，能够在80℃以上高温条件下保证传爆可靠性，达到了试验预期的提高现有塑料导爆管高温传爆可靠性的目的。

　　拉伸强度检测方法和结果将所有导爆管样品取10cm±0.5cm，两个静拉力（分别是NA为60N、NB为70N）作用1min后测试导爆管样品的伸长百分率。记录下NA和NB分别对应的伸长百分率LA和LB，结果见。

　　拉伸强度测试结果对比（%）样品LA伸长率LB伸长率2%PP造粒共混1692585%PP造粒共混17226410%PP造粒共混1542622%LLDPE造粒共混-2405%LLDPE造粒共混17125010%LLDPE造粒共混-2092%PP不造粒共混1873115%PP不造粒共混17227510%PP不造粒共混1733002%LLDPE不造粒共混1902855%LLDPE不造粒共混19627310%LLDPE不造粒共混1862795%HDPE不造粒共混17224610%HDPE不造粒共混-224TH测试结果比较A-PP造粒共混；B-LLDPE造粒共混；C-PP不造粒共混；D-LLDPE不造粒共混；E-HDPE不造粒共混爆破器材ExplosiveMaterials伸长百分率=（拉伸后样品长度/拉伸前样品长度）×100%拉伸强度测试的结果表明，PP和LDPE造粒共混、LLDPE和LDPE造粒共混、HDPE和LDPE不造粒共混3种共混塑料制得的导爆管强度比较高，伸长百分率比较小，增加了导爆管在实际使用中遇到拉伸等情况下的传爆可靠性。

　　结论（1）在塑料原料共混来改善导爆管高温条件下传爆性能的试验中，采用了多种共混措施和不同的塑料混合比例，取得了良好的效果。证明通过塑料物理共混的方法提高导爆管高温性能是可行的。

　　（2）综合高温性能和拉伸性能，使用5%HDPE和LDPE不造粒共混，导爆管的塑料原料成本核算提高2%，在其它工艺没有改变的条件下，导爆管的高温传爆可靠性能保证在80℃以上。